上海飞鲁真空技术在糖厂应用的工艺段是煮糖、过滤、蒸发及制糖工艺中CO2气体的压缩。
（—）在吸滤真空系统中的应用
无论是无滤布真空吸滤机或TGR型有滤布真空吸滤机，均可广泛应用飞鲁真空泵，获得真空泵达到-0.08Mpa以上，滤泥转光度在6%以下，大大减少了滤泥的糖份损失，提高了回收率。
（二）蒸发末效罐真空形式中的应用
蒸发过程的关键是排除不凝结气体，减少蒸发过程增色，降低糖浆硫熏强度。蒸发罐及蔗汁均有排氨管，就是用以排除不凝结气体。使用飞鲁真空泵比喷射冷凝器能更好地抽除不凝气体获得更高的真空度，加快过罐速度，减少蒸发过程增色，降低糖浆硫熏强度，降低糖分的含硫量，减少成品糖在贮存过程中的返黄现象。
（三）在真空煮糖系统中的应用
煮糖的主要任务是在煮糖罐内把糖浆（或糖蜜）浓缩到一定的过饱和度，析出符合要求的蔗糖结晶体和将晶体养大，煮成良好的糖膏，经过助晶和用离心机排除母液，获得质量良好的结晶砂糖。
根据我们的体会，煮好一罐糖膏的关键性操作，是在煮炼糖膏的过程中控制好母液的过饱和度，使与糖份沉积的速度相平衡。罐糖的四个基本要素（保持真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度稳定）：在煮炼过程中，真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度这四个技术条件，自始至终都是相互联系、相互影响的。如果其中一个条件不稳定，则其他三个条件也随之变动。在整个煮炼过程中，控制好这四个条件，使之能够经常维持稳定，尽量防止其波动，是煮好一罐糖的最重要条件。总之，一定要把真空度、蒸汽压力和入料浓度、温度四个技术条件控制稳定，使水份蒸发与蔗糖沉积这两个速度平衡。
该过程最为关键的是能保证煮糖及蒸发所需的真空及稳定要求，而影响其稳定的主要因素是循环水水温过高。众所周知，使用水喷射冷凝器会受到水温的限制水温为45℃时，真空度不会超过600mmHg，现有许多糖厂均使用循环水，在天气气温较高时，循环水水温会更高，一些厂达到60℃煮糖罐真空度下降，煮糖罐真空仅达到0.07MPa，甚至更低，不利于抽取汁气，煮制过程困难，延长煮糖时间，造成物料特别是低级物料的顶笼，严重制约了日榨量指标的完成。飞鲁真空系统可以很好地解决煮糖真空问题，也是有效降低循环水水温的最好办法，更能保证煮糖及蒸发的高真空要求，即使是丙糖或乙丙糖，也不例外。
（四）碳酸法工艺中CO2气体压缩，具有安全可靠、运行性能稳定、大大降低运行成本等许多无法比批的优点。
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