轴承在水环真空泵的构造中起到举足轻重的作用，轴承损坏对水环真空泵的性能有着不好的作用。

l)阀片断裂。当一个阀片断裂时，叶轮两侧的压力将不平衡，转子产生轴向力，使球轴承负载加重，长时间运行会引起轴承温度升高。当2个阀片都断裂时，断裂的位置不完全一样，叶轮两侧的压力也有少量的不平衡，轴向力较一个阀片断裂时会有所减小，轴承温度有所下降，但仍较高。发生这种现象时必须及时更换阀片。

2)轴端密封失效。当轴端密封盘根损坏或密封水孔道被堵塞后，将有空气经盘根与轴套的间隙被吸入到水环泵内，影响水环泵的吸气及排气性能。若单侧密封失效，则会造成叶轮两侧的压力不平衡，转子产生轴向力，球轴承因负载加重而发热。当单侧密封失效时，也会表现出两个进气口管线的温度不相等，但要比阀片断裂的表现更为明显。运行中一定要保证盘根密封及水封的工作性能良好，一般以密封水的泄漏量为5~10滴/min比较合适。

3)轴承预紧力过大。预紧力的调整不宜过大，否则使轴承的游隙减小或无游隙，容易引起轴承发热。

4)振动影响。一般泵体及轴承振动较大时都伴随轴承发热现象，消除振动则轴承温度可恢复正常。

5)润滑不当。润滑脂添加量过大或过小、润滑脂型号不符、润滑脂使用时间较长变质及润滑脂被污染等都会引起轴承发热。

6)轴承损坏。轴承滚动体及保持架损坏后都会伴随轴承发热现象，损坏后应更换新轴承。