在真空泵设备的加工阶段，有必要跟随加工工艺(尤其是焊接工艺)及时地对半成品零部件进行检漏。对于制造完毕后无法接触、检漏或修补的部件，焊缝质量要严格检漏，不合格的及时重焊、补焊并重新检漏，符合要求后才可以进行下一道工序。特别是对于大容器的租焊、加工。中间过程的检漏十分关键，必要时应该设计、制造专门的检泥工具(如探漏盒、盲板等)。对于采用双层室壁水冷夹套的真空室体，最好首先组焊完内层室壁并检漏，确认没有漏孔后再组焊外层室壁。同样道理，对于室壁外侧有保温层等不易拆卸结构的情况，必须首先对室壁做严格检漏.然后才能包搜外层结构。

在条件允许情况下，所有真空法兰与其接管(包括真空室体法兰与室体壁)均应采用焊后加工法兰表面的工艺。不经焊后加工的法兰，即便在安装调试阶段可能满足了密封要求，但在设备使用过程中，受热、振动等因素也可能诱发焊接应力的释放，从而导致法兰变形和密封性能下降。

加工制造过程中，严格执行真空作业卫生和作业规范。对于提高真空设备和系统的气密性也是很有帮助的。焊接坡口打磨成型后.需经去油清洗并及时保护防止再次受到污染，将有利于提高焊缝的气密性。己经加工完成的零部件动、静密封面，应该具有保护措施，严防在存放、撅运、装配过程中发生磕碰、划伤.使用焊接波纹管、金属与陶瓷或玻瑞封接件、玻璃器件等易损件时，更应精心作业，尤其避免已经通过预检漏后被损坏而产生漏孔。