(一)概述

钢液真空脱气处理就是把钢液置于真空中进行脱气。这样可以使从平炉、转炉、电炉中熔炼出来的钢液免受大气污染，防止氢、

氮、氧等气体存在钢中产生缺陷，解决了炼钢中的脱氢问题。目前，钢液真空脱气处理已不是单纯的脱气，而是同时采用了搅拌

和加热技术，使钢液组织均化.提高精炼效果.确保浇注温度。

(二)钢液真空脱气及排除夹杂原理

提高大钢锻件生产中的脱氢问题，是促进俐液真空处理的基本原因，如果钢中氮含量过高。会导致形成白点。过去消除钢中白点

的方法是在1200℃-1400℃下对锻件进行长时间的退火。借以降低钢中氢的浓度，这种方法效率低，除气不彻底。而钢液进行真空

处理除氮效果好。

对钢脱碳的常规工艺是常压下添加铁矿石或吹氧，只有在非常高的氧含t下才能达到低的含碳量。但是过高的氧含童会导致炉渣中

氧化铁含量增加而造成铁的大量损失。然而采用真空处理则比较容易降低碳含量，因为真空中熔体上方的CO分压较低。所以经过

真空处理过的变压器钢、奥氏体不锈钢均比常规生产的同类钢种有较高的质量。

真空处理的脱氧过程也是脱硫过程。为了得到含硫量极低的钢种.在具有较强搅拌和电弧加热的设备中还可以采用冶锭脱硫的方法

。采用了对硫有强亲和力的一些元素作为脱硫剂而脱硫。

（三）钢液真空处理设备的抽气系统

设计钢液真空处理设备的抽气系统最主要的是选择真空泵、系统元件的配置以及系统的合理布置等。由于钢液真空处理时放气量

大，而且会产生高温度气体，因此要求抽气系统应具有抽气能力大、短时间抽气即可达到所需真空度的特点。

工业规模钢液脱气处理初期，多采用机械泵抽气系统(如油封式机械泵、罗旅泵、水环泵等)。但是，这些泵易被粉尘污染而损坏

，而且热的废气也必须用专门的冷凝器把它冷却到真空泵能够工作的温度。使用水蒸气喷射泵只要在泵的管道前设置相当小的旋

风式除尘器或粉尘捕集器，即可解决粉尘对泵的污染和沉积。蒸气喷射泵系统有获得低压范围宽，抽气量大，工作可靠，操作方

便，使用寿命长，结构简单，占地面积小，既可安装在车间也可安装在厂房之外，可以利用冶金生产过程中的余热和废气，有利

于综合利用等一系列优点，缺点是燕气耗量大，用水量多。