1、 充氮准备工作：按图示连接、安装各压力表、阀门，氧气管，确保氧气管与各连接口的绑扎牢实，没有泄漏，各个阀门处于关闭状态。干燥器内干燥剂确认干净、干燥，洗油器内的变压器油为过滤后的合格油。压力表2的量程0～0.1MPa 。
2、 开始充氮：
1） 打开氮气瓶总阀门，观察阀门上氮气压力表情况，新氮气瓶的氮气压力在10～15MPa之间。
2） 缓慢打开氮气瓶上减压阀门，观察减压阀门上的压力表情况，调整压力至0.025MPa即可。
3） 打开变压器顶部阀门，让氮气充入变压器箱体内，靠近阀门，可以听见氮气充入的嘶嘶响声。用手触摸洗油器顶盖，可以感觉到氮气通过变压器油所引起的振动。这些状况说明氮气充入正常，反之则检查各连接口和氮气管的弯折处，排除氮气流动堵塞的故障。
4） 打开箱体下侧铜闸阀门，打开油泵开始放油，边放油边充氮。
5） 随着油释放数量的增加，观察变压器顶部压力表的读数，控制压力读数在0.025MPa以下，防止冲破变压器顶部的压力释放阀，如果压力过小，影响放油速度，可适当调大氮气瓶上的减压阀门，始终控制变压器顶部压力表的读数在0.025MPa以下，整个过程最好安排两个人进行操作，一个在变压器顶部观察压力变化，一个在氮气瓶旁控制氮气充入压力，一般而言充入氮气压力不要超过1.5MPa为宜，充入压力过大，会导致箱体内空气温度骤降，引发微量水蒸气冷凝成水附着在器身上。
3、 充氮过程：
1） 在氮气充入过程中，氮气瓶、洗油器、变压器顶部的三块压力表读数不一致，其中氮气瓶上压力表读数最大，洗油器上压力表读数较小，变压器顶部压力表读数最小。变压器箱体内的氮气压力以变压器顶部压力表读数为准。
2） 注意氮气瓶总阀门上氮气压力表读数，当读数低于2MPa时，及时更换新氮气瓶。更换新氮气瓶的操作程序：a、关闭变压器顶部阀门；b、关闭减压阀门；c、关闭氮气瓶总阀门；d、打开洗油器顶部阀门进行放气，确认洗油器内氮气基本放完，没有明显强烈的气体冲出为止，关闭洗油器顶部阀门；e、更换新氮气瓶。f、按开始充氮的程序依次打开各阀门，进行充氮。
注意：在更换新氮气瓶的时候，因为变压器本体与洗油器之间的氮气管内存有压力，而氮气瓶在更换过程中，洗油器到氮气瓶之间的管道内压力减弱，导致洗油器内的变压器油被倒压回流，从连接氮气瓶的氮气管口处流出，污染地面，干燥器内的干燥剂同时也被变压器油浸湿，影响了干燥效果。所以在洗油器顶部加装放气阀门，在更换新氮气瓶前，释放变压器本体与洗油器之间氮气管内压力，才能有效防止洗油器内变压器油倒压回流。
4、 氮气压力保持：
1） 当变压器箱体内变压器油释放到需要程度后，观察变压器顶部压力表读数，当读数达到0.025MPa时，关闭变压器顶部阀门，关闭减压阀门，开始保持氮气压力。
2） 观察顶部压力表读数情况，一个小时内读数下降幅度没有超过0.002MPa，说明变压器密封情况良好，可以继续保持，反之检查各密封口，处理泄漏缺陷。
3） 在要求氮气保护时间内，顶部压力表读数至少保持在0.015MPa以上 ，如果低于此压力，按开始充氮的程序依次打开各阀门，进行充氮，直到压力重新达到0.025MPa 。
4） 氮气压力保持阶段最好安排熟练人员现场监护。
5、 解除氮气保护：
1） 达到氮气保护时间后，关闭变压器顶部阀门，关闭减压阀门，关闭氮气瓶总阀门，打开洗油器顶部阀门进行放气，确认洗油器内氮气基本放完，没有明显强烈的气体冲出为止，关闭洗油器顶部阀门。
2） 开始充氮装置的拆除。断开变压器顶部的氧气管连接后，打开顶部阀门进行氮气释放，开启时操作人员不要直接面对氮气管连接口，防止氮气直接冲击面部，导致窒息。如果变压器位于室内，需要打开周围的门、窗等通气设施，释放过程中人员撤离室内。
3） 箱体内残余氮气根据检修需要，可以取下变压器顶部充氮盲板，让残余氮气更彻底释放出来。
二、抽真空装置及操作 |
