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水环式真空泵系统如何节能省电

水环式真空泵是液环式真空泵的一种,其工作液是水,在生产行业,广泛地运用到生产的各行业中,成为生产中的重要设备之一,同时是主要的耗电设备之一。由于电费的成本已成为原材料成本,在用电紧张的今天,节省电费已成为企业经营者考虑的一件大事。

下面是某公司根据水环式真空泵自身的条件改装的整套系统,从而达到了节能省电的效果:

某公司有3台水循环真空泵组成的真空系统。在使用中,有2台真空泵长期固定在最大的转速下运行,另一台备用。在实际生产工况中,真空系统的实际机械有效抽率在绝大部分时间内远比设计的容器有效抽率高;在转速固定的情况下,实际真空度远远大于生产要求的真空度,这样就造成真空泵电机功耗的严重浪费,故对水环真空泵进行变频节能自动化控制改造 具有一定的现实意义。 
由粗抽泵的抽率公式(1)可以看出,当真空系统的Q1为恒量时,S与P1成反比例关系,P1越小,需要的机械泵的有效抽率越大;如P1的值大于实际需要的值,则就存在过剩真空而造成机械泵的有效抽率的浪费。同时,当生产工矿发生变化时,Q1的值也会是一个变量,S与Q1成正比关系,及机械泵的有效抽率受漏气率与需要达到的预真空两个条件影响而成比例关系变化;如果漏气率过大而超过先期使用的机械泵的有效抽率,则必需投入新的机械泵来满足真空度;漏气是生产使用过程中造成的,是可控而少量的,所以又造成了更多得过剩真空的浪费。  
根据公式(1),可以得出公式(2),从公式(2)该们可以看出,生产需要的真空P1可以作为调节量,作为调解量P1有一个SV值是一个恒定值,实际检测到的真空度PV与SV之间的差值MV,作为调节机械泵有效抽率的调节值,通过变频器进行调解机械泵的有效抽率来节能降耗。
S=Q1/ P1(l/s)........(1)
P1=Q1/S (托)....... (2)
S-机械泵有效抽速 
Q1-真空系统漏气率(托·升/秒)
P1-需要达到的预真空度(托)  
该公司真空系统运行现状:
该公司使用的真空系统是由三台水循环真空泵(额定功率75kw)组成的一个真空系统,主要用于纺丝车间的卷曲工艺使用,每条生产线有24个吸入丝束的吸嘴。在平时不使用吸嘴或使用吸嘴数少于3个的情况下,一台真空泵可以达到生产需要的真空度。在大于3个吸嘴数的工况下,要维持需要的真空度,就必须启动2台真空泵。但是,长期工况下使用的吸嘴都少于3个(修板的时候只用一个吸嘴),但是为了防止突然发生的24台纺丝泵停止事故,一直使用2台真空泵,另一台备用,这就造成了一台真空泵的能源浪费。
具体方案:
根据运行现状,在要满足生产应急需求的条件下考虑降低真空系统的能源消耗。该公司使用的控制系统是Y-△的启动控制方式,为此该们将一台真空泵维持原来的Y-△控制系统,以满足真空系统的真空度要求;另一台改造为变频器控制的真空泵,同时用真空压度信号对其机械有效抽率进行控制。
本改造项目选用的SIEMENS 6SE-7系列变频器一台,使用原有电机(75KW),在真空室上安装一台YOKOGAWA的EJA110A的压力变送器,原控制系统作为应急检修备用,增加一套自动调节控制系统。变频装置具有工频旁路功能,用于变频与工频之间的切换;旁路刀闸容量满足工频要求,刀闸具有防误操作的机械闭锁功能,并带有电磁栓,以作为电气连锁的保护,防止误操作。变频器、断路器、刀闸和电缆的一次电路见图1。

水环式真空泵系统改装图
图1

变频器的旁路柜具备“五防”功能,旁路刀闸、进线刀闸和出线刀闸及断路 器        之间具备以下闭锁:旁路刀闸与进线刀闸和出线刀闸机械连锁,旁路刀闸闭合时,  进线刀闸和出线刀闸不能合;进线刀闸和出线刀闸闭合时,旁路刀闸不能合;断路器在闭合位置时,所有刀闸的电磁栓动作,并锁定刀闸,所有刀闸都不能操作。
该系统改造后原理如下:

按照图1进行改造一台原有的系统,利用已存在的DCS控制系统,接入压力变送器检测到的真空度的信号,在DCS内部编程换算成实际的真空度P2,用实际的真空度与设定的生产需要的真空度P1之间的差值(MV=P2-P1)输出信号调解变频器的工作频率,以达到生产需要的真空抽率。工作人员可以在DCS的监控画面上监控系统真空度是否满足生产要求,也可以在DCS人机操作台上设置改变系统的真空度,注意不要超过系统设计的真空度。

归纳总结:

应用变频调速技术改造后产生的节电效果,该公司做了一个在正常工况条件下的节电效果预测,在正常使用的情况下,用变频器驱动的真空泵将近每小时节能46KW,真空泵每天平均节约电费 1104 度; 应急工况按照10%扣除,全年运行10个月(即300天计算,除去检修停车),电价每kWh为0.50元,则全年节约电费为: 
300天×(1104 ×90% )度/天×0.50(元/度)=  14.9万元 此后该项目每年可为公司节约电费14.9万元,经济效益非常显。 

以上关于水环式真空泵系统改造方案仅供参考,用户在实际应用过程中可根据自己已有的条件选择适合自己的产品。


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