轴承发热是水环真空泵比较常见的一种故障，严重时甚至会破坏支承架。发生这种故障的主要原因在于轴承部件不同心，一方面轴承部件装配不同心，有关零件精度不高；另一方面前、后侧盖处的填料装配不对称或橙紧不当都会导致轴与轴承的配合不当，加剧摩擦从而发热。轴承发热的另一个重要原因在于轴承润滑油脂。轴承内油脂加得过多，增加阻力，会导致轴承温升；油脂过少，轴承发生干摩擦，不仅会导致轴承发热，磨损严重，轴承还会发出尖叫声，产生很大的噪声；润滑油脏，污染了轴承，轴承也会发热。所以关键是要控制润滑油脂的加油量，使油量适中，如果能监测到任何时候的油量，在适当时候添加润滑油脂，那当然最理想；不过，目前还根难实现油量的监控。一般可采用冲击脉冲法，根据地毯值dBc（主要反映滚动轴承的润滑状况和安装质量）的大小和标准值（主要反映滚动轴承的技术状态）的太小以及两者之间的关系来分析轴承的润滑状况，或对滚动轴承采用测振动加速度信号的方法，也可以通过监测滚动轴承的温度来判断轴承是否需要加油，但这些都只能做到定性分析，粗略地进行定量分析，甚至根本无法做到定量分析。