真空泵的工作液通常被称为真空泵的密封水，由于密封水是循环工作的，在工作中由于叶轮摩擦和受到从凝汽器来的空气—水蒸气混合物的加热，温度会持续上升，因此真空泵均设置冷却装置，对密封水进行冷却。密封水的冷却水采用开式冷却水或除盐水水质的闭式水。这两种冷却水中开式水一般温度低一些，但在夏季对采用冷却塔的机组，一般在30℃左右;闭式水的温度要高些，夏季最高可达37℃，即使在冬季也在20~25℃，因此密封水温度通常在25~30℃。

由于密封水温度偏离设计温度，泵的抽吸能力和效率大大降低。为降低密封水温度，可采取降低冷却水温度的办法。

目前采用制冷降低冷却水温度的方式有两种，一种是采用电制冷，即采用纯电制冷机组，以冷媒来冷却密封水，再以开式水或者闭式水带走冷媒从密封水吸收的热量。这种方式的特点是，系统和设备配置简单，运行方式灵活，且具有安装周期短的优点。该方法的缺点就是单机耗电量大，单台泵造价相对较高，通常一台真空泵配置的制冷机组耗电在60~80kw。某电厂亚临界700MW机组配置电制冷系统的真空泵工作液温度一般在14℃左右，该机组配置3台50%容量的真空泵，由于真空泵的效率较高，即使在夏季工况，仍采用单台泵运行方式。现场试验表明，采用24℃循环水冷却的真空泵工作时，凝汽器压力比采用冷却装置的真空运行时高0.6kpa，而当采用30℃循环水冷却的真空泵工作时，凝汽器压力比采用冷却装置的真空运行时高1.2kPa。该机组真空泵工作液冷却系统典型配置的原理如图l所示。

图1 带电制冷的真空泵工作液冷却系统示意图

对于真空泵机组台数较多的电厂，需采用另一种方法即采用集中制冷系统。其原理也是通过冷却水降低工作液温度。各机组设置一套共用的蒸汽驱动溴化锂制冷机组，冷冻水采用母管制，分别向各真空泵提供温度较低的冷却水。制冷装置主要包括溴化锂制冷主机、冷却塔、循环水泵、冷冻水泵及温度、压力调节装置。这种方法的优点是，发电厂辅助蒸汽参数稳定可靠，而每套1600kw的制冷机组耗汽量仅3t/h左右，可以提供较大流量且温度较低的冷却水，冷却水温最低可达7℃，可供多台真空泵同时使用，对于真空泵数量较多的电厂较为经济，单台真空泵组平均造价较低、平均耗电少，平均每台真空泵增加的电耗仅15kw左右，且可与电厂空调系统合并使用。其缺点是一次投资较高，不适于真空泵台数较少的电厂。