从图1可知，该机械密封动环材料为石墨，静环材料为碳化硅，辅助密封圈材料为氟橡胶，弹性元件为多弹簧。根据机械密封的分类，属于密封面接触的静环内装式、内置式、内流式、弹簧旋转式和非平衡式的单端面机械密封。密封所用工作液为循环水，密封旋转所产生的热量由工作液带走，外部无专用冲洗冷却液。

氢气为易嫩易爆气体介质，若出现机械密封泄漏，不仅影响到设备的正常工作，还可能发生燃烧、爆炸，造成装置停工或人身伤亡等事故，而单端面机械密封容易造成泄漏。

由以上简介可知，该水环泵选用的单端面机械密封是利用工作液作为机封的冷却冲洗液，以带走摩擦所产生的热量，但由于真空泵叶轮的不断摩擦和水环对气体介质不断做功，形成较高的温度，使得进入摩擦副的液态冷却液非常容易汽化，同时也加速了辅助密封圈的老化，造成动、静环干摩引起密封失效。该机械密封接触的工作液(工业用循环水)中含有异氧菌、生物粘泥、Ca2+及添加的相关化学药剂等物质，上述物质对机械密封的各相关零部件包括密封摩擦副、弹簧和辅助密封圈的影响较大，主要有以下几点:

a.生物粘泥日积月累填充了弹簧的间隙，影响了弹簧在密封中的补偿作用，还加剧了动、静环摩擦副的磨损，影响了辅助密封圈的密封效果;

b.添加的相关化学药剂对机封辅助密封圈的缓慢腐蚀会引起密封失效;

c.工作液中所包含的异氧菌、生物粘泥、Ca2+和添加的相关化学药剂的综合作用对整个机械密封本体金属部件的腐蚀，严重影响该机械密封的密封效果和使用时间;

d.真空泵工作液(含有Ca2+)和被压缩介质中的二氧化碳反应所生成的碳酸钙对机械密封有损伤，该情况在实际检修真空泵时已得到确认;

e.上游的吸附剂虽然在装填时通过筛选等步骤去掉了大部分粉尘，但是随着运行时间的增加和介质气流的冲刷，总会或多或少地产生新粉尘，而进入真空泵内的粉尘随时可能进入机封的密封部位，对其造成损伤。

由于上述几种原因，造成了真空泵在实际运行中机封的使用寿命缩短。