钢水的真空处理

钢水的真空处理:钢水的真空处理是从五十年代开始采用的一种新技术。目前各国广泛采用。我国已成功地采用和掌握了这项技术并不断地在作深入的研究和应用。

利用真空处理技术来提高钢的质量由来已久，现已发展到每次处理达几百吨的规模。利用真空处理钢水常用的方法有下列几种:①盛钢水桶处理法，②钢液柱处理法，③真空铸锭，④提升处理法，⑤循环处理法，⑥工业感应精炼。

现简要介绍如下:

盛钢液桶处理方法是早期常用的处理方法，最适用于低于30t的小型浇铸。它主要有以下缺点:①下层金属受着上面很高的钢水的静压力，而使桶里的气体难于排出，②钢液上面有炉渣覆盖层，③析出炉渣烟尘:会引起真空泵工作发生困难，④塞杆圈和盛钢液桶衬里受炉渣的腐蚀，会把附加杂质带进金属之中，而增加真空处理的时间，影响脱气效果。由于存在这些缺点，所以早期利用它来处理铬镍钢就遭到了失败。

后来进行了改进，采用了一个较好的方法就是在盛钢液桶的内部或外部加上低频感应圈，将熔炼好的钢液倾入盛钢液桶中，由于有感应圈加热和搅拌，钢水处理的时间不受钢液温度的限制，其处理效果就有改善。因而就可以将这个方法用来对l00t左右的钢水进行脱气处理。经过改进的方法有以下优点:在脱气过程中，钢液的温度不但不降低，反而有所提高，由于对钢液进行搅拌而提高了脱气效果，并缩短了脱气时间。在脱气过程中还可以加入其它的合金元素及脱氧剂。这个方法的主要设备有:真空处理室，带有感应圈的盛钢液桶，加热电源和水蒸汽喷射泵组成。钢液在真空室脱气时的真空度约为1~3Torr。

对于200t以上的大型钢锭大多采用真空铸造的方法。这种方法可采用两座炉子冶炼混合钢液浇铸。第二炉钢水的化学成分应作适当的调整，否则，真空处理及凝固过程的偏析作用造成成份超差。当钢液温度达到要求，真空室的真空度为lOTorr左右时就开始浇铸。根据试验，浇注酸性电炉钢时，真空室的实际真空度约为1.1 Torr。由于真空室内的压力较低，注流下部直径可以扩大几倍，形成良好的脱气条件。此外，由于浇注的速度较慢，钢液在模内液面也进行真空脱气。

根据有关资料介绍，对钢水进行真空处理之后，含氢、氧、氮量有较为图显的下降，而硫化物含鱿的下降不太明显。

真空铸锭法的抽气系统可采用罗茨泵，也可采用机械泵—罗茨泵混合机组：如采用水蒸汽喷射泵，则耗水量将大大增加，工厂附近必须有允足的水源才行。仅冷却用水量每小时即达几百吨之多。