(1)轴封漏：轴封漏油、漏气的毛病是常见的。发现轴封因磨损而漏气、漏油时则必须更换轴密封圈。不同泵种、不同厂家设计的轴封结构多不相同，应根据原设计型式用相近或相同的密封圈换上。例如弹簧橡胶圈标准件磨损漏气，不严重时，可拆去儿圈紧固钢丝弹簧再装上即可。严重的磨损应按原口径调换新密封圈。O型、J型和JO型密封圈，均有标准系列,装配时应注意位置安正并压紧。有些橡胶密封圈亦可自制。它的内外径可通过测量轴和轴孔得到，尺寸应略偏小，厚度要有压紧的余地，便于装上可自行锁紧。

(2)进气口漏：进气口是属“管螺纹”的密封。在漏气不严重的情况下，可涂虫胶漆溶液封住即可，漏气严重的应拆下进气管，在其与泵腔接合处垫橡胶密封圈或石棉线后旋紧。有些泵原来是将螺纹缠上麻丝和用漆密封的，此时应将漆渣、麻丝清理干净，再改用橡皮密封圈密封。改用石棉线密封时要涂虫胶漆溶液并压紧，待干燥后(一天左右)再继续检查。

(3)端盖与泵腔密封部位漏气:较小的微漏，可在泵壳上涂两遍虫胶漆溶液解决;较严重的漏气，应拆开端盖，检查平面有否毛刺、小杂物点，或是否平整。有密封圈的，修换密封圈。小泵无密封圈，靠镜面密封的，就要严格保证其精度和光洁度，不允许有任何很微小的变形、不平或划伤。如能保证这一点，大型真空泵最好也采用镜面配合。如有损坏小漏，需进行刮研。刮研后用刀门尺检查是否平整。一般中间凹一点(一丝到一丝半)尚可，变形总共不可超过一丝半。总之，端盖一定要保证镜面密封和平行度好。