罗茨真空泵的密封装置应主要考虑三个部位:其一是传动轴轴头外伸部分通过泵盖处的动密封(轴保护套外表面的密封)，其二是齿轮箱盖与端盖和端盖与泵体之间的静密封，其三是传动轴头外伸部分通泵盖处即轴保护套内的密封。针对三个部位的密封情况，应采取不同的措施，下面分别讨论:

传动轴轴头外伸部分通过泵盖处的动密封:此处的密封很重要，如果密封不严，发生泄漏，就会严重影响真空泵的抽气性能。因此，必须特别重视。目前采用的密封措施有许多种，最常见的有机械密封、石棉盘根密封、皮碗密封和反螺旋密封等。

(1)机械密封 其结构型式很多，采用得较多的是双端面摩擦环式机械密封，机械密封运转可靠，消耗功率小，允许线速度大，但结构复杂，制造成本高。

(2)带加强环的皮碗密封 该种密封消耗功率稍大一些，但结构简单，更换方便，一般在出厂时往往附有备件。皮碗的润滑采用真空泵油或MoS2干油，皮碗材料采用丁睛橡胶，其线速度允许在12m/s以下，温度在120℃以下，用氟橡胶时，线速度可达30m/s,温度可达250℃。

(3)石棉盘根密封 该密封结构非常简单，成本低廉，更换也比较容易，但需要冷却润滑，否则由摩擦发热产生的高温将使轴烧损，为了不损伤轴，在该处应设置轴保护套。为了减少摩擦力，轴保护套的表面硬度和光洁度要求很高，经常将轴保护套的表面经过淬火或渗碳淬火处理而后磨光。

(4)反螺旋密封结构 罗茨真空泵的传动轴通过泵盖处的密封也可采用反螺旋密封。反螺旋密封就是利用在外径上带螺纹的轴套套在轴上，并随轴一起转动，象螺杆泵那样，起到密封作用。

反螺旋密封简称螺封，螺封依靠圆螺母的轴向紧力而固定在轴上，随轴一起转动，并与端盖之间保留一定的径向间隙，一般间隙为0.10~0.25mm,当轴转动时，螺封就象螺杆泵一样把油反推回去。

经过使用，反螺旋密封具有以下的特点:

1)保证轴承的润滑，当轴转动时螺封象螺杆一样的工作，把油源源不断地送到轴承以保证轴承的润滑；

2)不受泵轴转速的限制，转速越高，密封压力越大，特别是高转速时，能发挥出密封效果，确保泵内无油；

3)螺封在与轴同时旋转时，与静止件之间有一定的径向间隙，无摩擦损失，减少了功率消耗，且发热少，寿命长，不会引起振动与噪声，可靠性高；

4)精度要求低，制作容易；

5)材料一般选用铸铁，故成本低；

6)这种密封结构要在轴达到一定转速时，才能显示出它的密封作用，而在静止时将完全不起作用。因此，对静止状态时也要求密封的地方，这种方法不宜采用。但是在罗茨真空泵上却没有什么不良影响，主要是因为罗茨真空泵停转后，对泵腔与前、后盖之间的静密封没有要求，而只是当泵开始运转才有密封要求。尤其是具有高速运转的罗茨真空泵，动密封性能非常好。