1、正视剧烈的国际市场化竞争， 我国真空制盐产业在能耗、环保、产物质量等方面与外洋先辈制盐工艺的差距逐步展现出来。特别跟着产业技能的前进，节能降耗曾经成为各企业存眷的核心， 要想进步大陆真空制盐技能程度， 应用更先辈的制盐方法已是开展的一定趋向。

　　当前在大陆，真空蒸发制盐大多应用多效蒸发的方法，从3 效到厥后的4 效，直至如今局部厂家应用的5 效，都是为了充沛应用热源，低落能耗。而外洋不少国度则应用了热压抑盐的方法来低落能耗。本文旨在经过对热压和真空蒸发两种制盐方法的比拟，和对大陆已经运用过的热压抑盐的得失总结，找出一种更节能、更经济有用的出产方法。也借此抛砖引玉，与列位同仁配合讨论，以利于更好地到达节能降耗之目标。

2、热压抑盐引见

　　热压抑盐又称热泵，或机器二次蒸汽加压抑盐。它因此耗费一局部高质能（热能、机器能、电能等）为价钱，经过热力轮回紧缩历程，由高温位蒸汽转移到低温位蒸汽来运用，叫做制热。其工艺特性是：只要一个蒸发罐+正压出产。卤水进蒸发罐前，应用加热室排挤的冷凝水作热源， 对卤水在板式预热器中停止充沛预热， 以便使进罐卤水温度到达或靠近罐内料液的沸点温度；卤水进罐后经过加热管加热，再进入蒸发室很快就到达沸点蒸发， 所孕育发生的二次蒸汽经过捕沫、气液别离和洗濯， 再经离心式紧缩机紧缩，紧缩后的蒸汽经消弭过热度后（如喷入等温水消弭过热度，变为饱和蒸汽），再前往加热室作为加热介质运用。加热室排挤的冷凝水重要用作预热卤水，另一局部用来洗濯二次蒸汽，消弭过热度。如许，整个历程不时轮回，使出产得以恒久一连运转。该工艺在正常出产状况下，可不向加热室增补生蒸汽，其先辈性就在于完成了用较少的能量， 使少量的二次蒸汽得以反复应用，是节能的较佳方法。