由于油扩散喷射泵在高压力(10~10-2Pa)下有较高的抽气量,所以泵的工作液(增压泵油)的热稳定性和抗氧化性一定要好。要求增

压泵油在泵锅炉工作温度下要有较高的饱和蒸气压，油的蒸发潜热要低，馏分要窄，以免泵油工作时放出轻馏分影响泵的性能。

增压泵油在室温下不需要有非常低的饱和蒸气压，在20℃时有10-3Pa数量级已足够了。

油扩散喷射泵在工作过程中会出现油蒸汽向被抽容器和前级真空侧迁移的现象（即返油现象）。油扩散喷射泵和油扩散泵一样，

从喷嘴出来的超音速蒸汽射流具有朝向泵入口方向的蒸气流线。正是这种流线变成了油蒸汽向被抽系统返流的来源。为了防止油

蒸汽向被抽系统迁移，在泵的喷嘴上方装有水冷挡油帽，挡油帽的作用在于切断蒸汽的流线，使流线边缘线落到泵壳的水冷壁上

，保证了向上迁移的蒸气得以完全凝结，实践证明，泵带挡油帽工作，可使被抽系统的返油率约降低95%。

应该指出，这种挡油帽仅在泵的工作压力范围内才比较有效。在入口压力较高时，喷嘴射出的蒸气流被空气流所破坏，蒸气就开

始往被抽系统中返流。因此，在泵运行时必须使被抽系统的压力不得超出泵的工作压力范围。泵在正常工作时，由于泵入口处的

挡油帽和出口处的冷凝器起作用，泵油的迁移并不明显，因而泵的返油率通常与泵连续工作时间的长短无关。一般情况下，这种

挡油帽可使泵的抽速降低5%~10%。

为了防止油蒸气从增压泵的出口向前级真空侧迁移，可在泵的喷射级喷嘴之后安装水冷盘式冷凝器，它是由一些带孔和不带孔的

盘状铜板组成的。这两种不同的盘状铜板相互交替地安装在一个水冷的支架上。

在抽气系统设计时，要在油扩散喷射泵和被抽容器之间安装真空阀门，当泵启动和关闭时，阀门使泵与被抽容器隔离。否则在泵

启动和关闭阶段，由于泵的各级喷嘴还没有形成定向的蒸气射流或者已经不是定向流了，会出现向被抽容器内返油。此外，在被

抽系统出现意外事故暴露大气时，及时关闭阀门也可以保护泵油不受氧化。