转子质量的好坏严重影响到旋片式真空泵性能的稳定，随着真空泵市场需求量的逐步增大，提高旋片泵转子的质量和产量已成为一个迫切的问题，本文就旋片式真空泵转子在铸造过程中出现的质量问题作了详细的阐述，比如焊补工艺的处理等等；
1、焊补过程
①焊前处理
在进行焊接前，首先要对真空泵转子进行粗车，这样不但可以减小缩孔处的焊补量，还可以使一些皮下缺陷显现出来，使所有缺陷一次焊补完成，防止出现多次焊补现象。其次要对待焊部位进行清理，清理时要彻底清除待焊部位的氧化皮和夹杂，应使用角磨机、电磨和锉刀等工具将待焊部位加工成圆形凹坑，然后再进行焊补。
②焊条和焊补工艺
为了选择最适合的焊条，分别用Z238,Z258,Z268,Z408,Z438等焊条对真空泵转子进行焊补。焊补后分别对焊后的颜色、硬度、切削加工性及金相进行分析比对，结果表明，使用Z258焊条焊补的转子最好。Z258焊条焊芯为铸铁芯、药皮为石墨型，含有钇稀土或镁，具有很强的球化能力，能够保证焊后材质与母材相同，最终选用Z258焊条作为焊补真空泵转子的焊条。
焊条为直径3.2 mm的Z258铸铁焊条，施焊前焊条需要进行预热，预热时间应在lh以上，预热温度应选择在150℃左右。焊机电流选择在120A左右。施焊前还应对待焊部位进行认真清理，用毛刷、锉刀等工具将待焊部位的氧化层和油污、水渍等清理干净。焊补时，首先将待焊部位由中心向外呈放射状预热至300℃以上，然后用石棉板被盖转子，仅露出待焊部位，这样可以防止飞溅金属损伤转子表面。焊补时采用短焊道、多层焊的焊接方法，同时应该及时锤击焊缝。完成焊补后焊补区域应该比未焊区域略高，焊后将高出部分打磨平整。
③焊后处理
焊后应对焊补部位进行检验，如果没有焊接缺陷，则需要进行去应力退火，完成去应力退火后即可直接进行机械加工。如果有裂纹、咬边等焊补缺陷，则需要按照上述步骤再进行焊补。
2、结束语
旋片式真空泵转子铸造缺陷可以进行焊补。焊补前，应对待焊部位进行清理加工;焊补选用Z258铸铁焊条，焊补时需要对转子进行预热，焊补应采用短焊道、多层焊的焊接工艺，同时应适当捶击焊缝;焊后及时进行去应力退火。按照上述焊补方法焊补球铁真空泵转子可以获得良好的焊接效果。
