1、水环真空泵轴套磨损严重

解体发现该水环泵的轴套，抗磨性差，表面出现沟痕，不仅降低密封严密性，还导致了真空严密性差。针对这一状况，把原两侧轴套材料:1Crl8Ni9Ti改为轴套常用的38Cr-MoAI。使轴套硬度大大加强，轴套表面再经过渗氮处理，表面硬度进一步提高。保证了它的抗磨性。

2、盘根经常破损须更换

解体发现水环泵的密封用填料弹性差，易磨损轴套，须经常更换盘根。我们就将原石棉带铜丝的盘根改为新型密封填料高水基盘根。从改进前的每年对该设备进行加盘根七次。到更换后每年加盘根一次，大大减轻了劳动强度，保证了设备长周期的安全稳定运行。既节省了材料费用，又减轻了劳动强度。

3、叶轮拉筋开裂

进一步检查发现真空泵叶轮的拉筋开裂8处。使转子在运行中产生不平衡，引起振动及异音。我们根据叶轮材料的特点经研究决定进行补焊处理。并把焊口修整到与其它未开裂的焊口外形接近，最后找动平衡，使叶轮符合要求。

4、水环泵的滑片不合适

滑片在水环真空泵上是起密封作用的。如水环泵的结构图所示，每台水环泵有四个滑片，分别安装在泵的两侧。水环泵就是靠滑片的来回运动，并且随着叶轮稳定转动，保证其吸、排气过程连续不断地完成的。滑片的材质为聚四氟乙烯(PTFE)俗称塑料王。该泵解体后，发现真空泵滑片变形严重，部分地方破损。测量滑片厚度2mm,滑片螺孔直径23mm,螺杆直径16mm, 配合间隙偏大，密封性能差。这次检修中，经过认真测量后，在保证滑片正常运行的前提下，对原滑片尺寸进行加工改进。将原滑片螺孔直径改为20mm,螺杆直径没变。这样配合间隙减少3mm。滑片厚度改为3mm,重新组装后，经过一段时间运行效果良好。

改进后的效果和经济效益

水环真空泵改进完成投入运行后，我们对甲水环真空泵运行情况进行了跟踪调查，该泵经过上述改进后，真空度由原-77KPa提高到-86KPa。改进后真空度高于乙真空泵真空度85%。泵的效率也由以前的39%，提高到46%。自机组启动后6个月内我们对各项指标统计后进行了计算，真空每提高1KPa煤耗降低成本1-2克，故1克/KW·hx24小时x300元/吨x10-6x125x103=900(元)。改进后真空提高9KPa，计6个月共节约煤耗:900元x9KPax180=145.8万元，经济效益相当可观。而且迄今为止，水环真空泵只进行过简单的一次加盘根的工作，大大减少了维护工作量，节省了检修、维护及材料费用，有效的保证了机组的真空度，提高了机组的热效率。