在进行真空密封造型铸造时，从造型、浇注、一直到落砂，为了维持铸型的形状和强度，必须用水环式真空泵不停地进行抽气，以使铸型内与大气压之间保持一定的压力差。这是因为铸型漏气，必须对铸型进行连续抽气才能维持这个压力差。

铸型内漏气的原因很多，主要是塑料薄膜与砂箱之间不能完全密封，也可能是合箱时擦破了型腔薄膜。但是，更主要的是浇注时高温金属液烧失了塑料薄膜.形成薄膜导前烧失区，因而增大了漏气量。为此，在金属液凝固前，必须连续用真空泵进行抽气，才能维持铸型型腔的几何形状，保证获得合格的铸件。并且十分明显，同一铸型在造型、浇注、落砂的不同阶段，所需的抽气量不应一样，而以浇注时所需的抽气量最大。

铸型的抽气量与其真空度之间存在着一定的关系。当铸型的抽气量超过其漏气量时，铸型内的真空度将会增大，也就是其绝对压力值将会降低;当铸型的抽气量不足以抵消其漏气量时，铸型的真空度将会减小，以致其内外压力差达不到维持铸型的强度，而垮砂或塌型。对铸型抽气量的大小，取决于真空泵的载荷能力和同时造型的铸型数目。铸型在浇注时的抽气量，是决定真空泵容量的重要依据，也是保证铸件质量必须考虑的重要因素。