单级旋片式真空泵的性能较差，它的残余气体分压强为5x10-1~Pa,而总压强(残余气体与残余蒸汽分压强之和)有5pa.主要原因为:

1)泵的结构上存在“有害空间”，该空间中的气体是无法排除的。当旋片转过排气阀后，这一部分气体被压缩并经过转子与泵腔间的缝隙回到吸气空间，所以，每次总有些气体排不尽。“有害空间”越小，则泵能达到的极限真空越高。

2)泵腔被旋片分隔成排气空间与吸气空间两部分。排气空间气体被压缩到超过O.1MPa，而进气空间的气体压强要维持在小于1Pa，两者间存在很大的压强差。因此，高压强的气体会通过各种可能的途径突破到吸气空间去，使泵的极限真空下降。

3)泵油是由高分子的碳氢化合物组成。工作过程中，由于泵中摩擦表面的高温足以使油分子发生分裂，放出大量的具有高蒸气压的轻馏分(如乙烯、乙炔及其它碳氢化合物等)，使泵的极限真空降低。

4)泵油在泵体内循环流动过程中会溶解大量气体和蒸气。在一定温度下，油中的容气量随气体压强而变化。当泵油进入吸气空间后，由于外界气体压强的降低，泵油中溶解的气体和蒸气又会释放出来，充满泵腔，使泵的极限真空下将。

鉴于上述因素，为了得高旋片泵的极限真空，采取了很多措施，如提高泵体、转子和旋片的加工精度，尽量减少装配间隙和有害空间，迭J养孩度高，耐腐蚀性好和致密的金属降。

鉴于上述因素，为了提高旋片泵的极限真空，采取了很多措施，如提高泵体、转子和旋片的加工精度，尽量减少装配间隙和有害空间，选择强度高，耐腐蚀性好和致密的金属作为泵体和转子的材料，选择较柔软的金属作为旋片材料，使旋片与泵腔表而能保持良好的接触等等。但是，最有效的方法是将两只单级旋片泵串联起来，组成双级旋片泵，可使极限真空度大大提高(一般可达10-2Pa)。因此，现在国内外生产的旋片泵都是双级的。