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2X-1旋片泵和2XZ-8旋片泵的实际结构举例

1.2X-1型旋片式真空泵:图1是2X-1型双级旋片式真空泵的剖面图。气体被抽除的路径由图中箭头所示。排气活门(阀片10)是用耐油橡胶板做成。为防止固体微粒落入泵内损伤表面,特在进气管里装有进气滤网(4)。在排气阀上装了油气分离室(11),用它把被抽气体所带的油滴与气体分离开,油流回箱里,气体与部分油雾混合物排到大气中去。整个泵体浸在油箱(12)中,淹没泵的排气阀,从而保证整个泵体密封。轴封(17)用的是耐油橡胶密封垫圈,用压板在轴外固定。

旋片泵的实际结构
(2X-1型剖面图)

1.2X-1型泵:图1是2X-1型双级旋片式真空泵的剖面图。气体被抽除的路径由图中箭头所示。排气活门(阀片10)是用耐油橡胶板做成。为防止固体微粒落入泵内损伤表面,特在进气管里装有进气滤网(4)。在排气阀上装了油气分离室(11),用它把被抽气体所带的油滴与气体分离开,油流回箱里,气体与部分油雾混合物排到大气中去。整个泵体浸在油箱(12)中,淹没泵的排气阀,从而保证整个泵体密封。轴封(17)用的是耐油橡胶密封垫圈,用压板在轴外固定。

2.2XZ-8型高速直联旋片泵:图2是2XZ-8型泵结构。它与原结构的2X-8型比,抽速相同,但重量和体积都只有原泵的三分之一。

高速直联旋片泵结构
1.胶垫 2.支架 3.旋片 4.电机 5.联轴器 6.支座 7.前盖
8.箱体 9.高真空级转子10.高真空级泵腔 11.隔板 
12.低真空级转子13.低真空级泵腔 14.后盖 15.法兰

目前生产的高速直联旋片泵是双级泵,采用油浸式小五片结构。泵芯和传动电机(4)分别同心地安装在支座(6)的两侧。套筒联轴器(5)的一端固定在电机轴颈上,另一端则与转子(9)的轴头相连,直接驱动转子。泵芯一侧的支座端面上装有一箱体(8),其外端通过法兰(15)将泵芯压紧在支座上,构成一刚性较强的整体。泵芯沿用了传统的小五片{前盖(7),高真空级或后级泵腔(10),隔板(11)、低真空级或前级泵腔(13),后盖(14)}组合结构,高真空级转子(9)由前盖和隔板上的滚动轴承支承,低真空级转子(12)则安装在高真空级泵腔向低真空级泵腔伸出的轴头上。小五片均由锻铝制成,表面作硬质阳极氧化处理,生长一层耐磨的氧化铝膜。高低级转子采用三槽整体结构,以增加结构刚性,适应高转速的要求。旋片(3)的材料是渗铝碳素,取其耐磨性能良好的优点。

抽速为8升/秒的直联泵高、低真空级泵腔(缸)的直径均为φ100毫米,高、低转子直径均为φ85毫米;而高真空级泵腔长120毫米,低真空级泵腔长30毫米,泵进气口直径φ32毫米。

泵的偏心距较小,并用三槽整体转子,抽速不但比双槽提高20%,而且转动平稳,振动、噪音均小。在转速1420转时,温升到50℃,极限压强用热偶计测达8x10-3托;

旋片厚度为10毫米,这是根据渗铝碳素材料的特性确定的。


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