1、一般水环真空泵的维护保养

泵在装配前，与水接触的非加工表面应涂防锈漆，与水接触的加工表面须涂防锈油脂。

泵运行后，应除净泵内积水，重新作防锈处理。

泵经防锈处理和表面涂漆并全部装配完毕后，吸入口和排气口应用盖板盖住。

泵如果在较长时间内不准备使用，为防止泵内生锈，应经常转动联轴器。

泵在开车之前，应该将水灌到大约在泵袖处的水位高度。如果水位高于泵轴，开车时将会有大量的水喷向气水分离器而形成剧烈的水力冲击，影响泵运行的平稳性和增加起动力矩，如果水位低于泵轴，将有可能不形成水环而使泵无法工作，或者由于水量很少而增加泵内零件磨损:

运行中，正确调整补充水水量是很重要的，过大或过小的补充水水最，对泵的性能和运行状况都有不容忽视的影响。

泵在运行中还应随时观察各部运行情况和仪表指示情况:

轴承是否发热。它的使用温度不得比周围温度高35℃,而其最高温度(不管周围温度如何)不得超过75℃。

每年至少济洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入新的黄油。但须注意，黄油不可注入太多，注入空间的2/3即可，如过多则会因润滑剂的内摩擦，使轴承温度反而增加。

轴封一般采用软填料，如有特殊要求时(如抽吸或压送易燃、易爆、有毒气体)，须改换成机械密封或其它型式轴封。装填料时，每根填料的切口部位要相互错开60°或90°,这样密封性能好些。

填料压的松紧程度应该合适，以使填料函中有成滴的水流出为宜。如果水流过多，说明补充水过多，或者填料压的太松。

运行时应经常观察真空度或排气压力是否正常和稳定，轴功率和转速是否比较稳定，补充水水量是否正常，泵运转声音是否正常。
每天工作24小时的泵，最好每隔15天停机一下，以用水清洗各种脏物。

定期检查(至少一月一次》泵内零件配合情况。如滚动轴承径向间隙，密封及填料情况、叶轮与前后侧盖的轴向间隙，各种螺栓的松紧程度，联轴器的弹性圈的弹性等。

泵运行一年后，应将零件全部拆卸检查。重点检查轴、叶轮是否有损伤痕迹，各种配合间隙(如叶轮与前后盖间隙，对双作用泵而言则擂检查叶轮与分配器的间隙)。
如补充水是硬度较高的硬水，则至少三个月清理一次水垢。平时也应随时注意结垢情况。

2、输送氯气用纳氏泵的维护保养

由于这种液环泵经常在具有腐蚀性的叙气和硫酸中工作，为了延长使用年限，保证运行要求，必须注意泵的维护和保养。一般可以从严格控制氯气和硫酸的各种成分，以及经常检查各部的运行情况这两个方面进行。

(1)氯气含水量的控制

不含水的氯气对金属几乎没有腐蚀作用，一旦含有水分后，则具有强烈的腐蚀作用，而且抓气的水分被硫酸液环吸收之后，放出一定的热量，使温度上升，加之硫酸稀释，使其对泵的腐蚀性更大。为此，从干燥塔翰送出来的氯气，要经常检验，含水量必须严格控制在0.06%以下。
(2)氯气纯度的控制

氯气的纯度影响生产率的高低。纯度越高，说明其它气体的含量越低，单位时间输送的净氯气就越多(也就是输送效率越高)。不仅如此，氯气纯度的高低还直接影响工艺流程能否顺利进行。例如当纯度低于90%时，抓气的液化效率迅速下降，氯气不能冷凝成液体，使纳氏泵出口压力升高，负担增加，使用年限缩短。因此，生产中要求每小时检查一次氯气纯度，使纯度控制在90%以上。

(3)氯气入口温度的控制

从对纳氏泵的腐蚀角度考虑，要求进入纳氏泵的氯气温度应小于30℃.否则，抓气进入泵内后，压缩热会使沮度进一步上升，并且把热量传给硫酸。硫酸升温后，对泵内金属的腐蚀就更强了。此外，氯气温度愈高，含水量就愈大，这对泵也是不利的。

(4)氯气出口压力的控制

纳氏泵氯气出口压力的大小对泵的寿命有重要影响。实践证明，当氯气出口压力在1公斤力/厘米2以下时，它比1.3公斤力/厘米

2的使用期限增加一倍多。其原因是出口压力大，泵 内的压差也大亏使小盖与叶轮的接触面及填料密封受到损害。因此要求纳氏

泵氛气出口压力控制在1.15~1.3公斤力/厘米2.之间。如果压力过高，应及时通过调节阀门处理，如调节无效，则应立刻通知电解

和液化工段另外采取措施。

(5)硫酸掖环浓度的控制

硫酸浓度在91%以上时，它对金属的腐蚀性很弱，但当浓度小于78%时，腐蚀性则相当强。由于硫酸液环在运行时有可能吸取抓气中的水分而稀释，因此每天应对液环进行一次浓度检验，要求控制在91-98%,否则应立即进行换酸。
(6)硫酸液环进口温度的控制

对纳氏泵而言，液环温度过高不仅会影响性能，而且更重要的是会加强对泵内零件的腐蚀，因此控制液环进口温度很有必要.纳氏泵内的液环由于压缩热会使温度上升，而且还将吸收抓气中的水分而放出大量的热，加之氯气本身的热量，这些因素都会促使液环温升。因此，浓硫酸经冷却器后重新进入泵内前，其温度要严格控制在25℃以下。

(7)经常检查纳氏泵内硫酸循环量

这可以通过观察镜或根据电动机电流数值的变动来检查。循环且过多或过少时，电流值都会有较大变动。此外，过多时，泵内有剧烈撞击声，而且酸还会从填料处泄漏出来。过小时，泵内没有声音，短时间内在填料附近形成正压(可达1.3公斤力/厘米2)，因而抓气向外泄漏。(8)经常注意泵上的冷却水

不要使冷却水溅到填料上，否则水将会稀释填料中的浓硫酸，使轴受到腐蚀。使用纳氏泵的工厂，有的用水淋在泵体上来冷却泵，有的只靠硫酸冷却器来冷却。如果采用前者，必须注愈有喷洒到填料上的可能。

(9)经常枪查硫酸冷却器冷却水的含酸情况

冷却水若含有酸，则会逐渐腐蚀蛇形管外部而使冷却器损坏。冷却水中的酸是从蛇管焊口薄弱处向外渗漏出来的浓硫酸。为此，每八小时应对冷却水槽加入少量甲基橙溶液检验，若发现红色，证明蛇管漏酸，应立即进行补焊修理。

(10)操作间内的备用泵

每八小时需盘车一次，如果不经常盘车，内部容易生锈，使用时就会转不动，影响生产。对于防滴式电动机，为了避免周围的抓气、水汽等使电动机受潮损坏，也应保持空载运转。

(11)保持操作环境的温度在20℃以上

硫酸在6-7℃时会冻结，在这种情况下开车困准，甚至会引起设备冻裂。冬季生产中要特别注意这个问题。

(12)合理选用冷却水

为了防止结垢，最好选用软水，为了使冷却水冬夏温差不大，最好选用井水。因为河水，夏季温度高，冷却效果差，冬季沮度低，操作困难。特别是使用河水的备用泵，冬季必须停止使用，以防硫酸冻结。