一、腐蚀

水环真空泵在化工行业中使用时，经常碰到腐蚀的问题。对于腐蚀性较大的气体或液体，最好的解决办法是选用耐腐蚀性的材料制造泵。但是国内产品目前一般都是铸铁和碳钢制造的。在这种情况下，碰到输送腐蚀性的气体或液体时，可采用下面的两种办法:

1.采用真空罐办法

真空罐又叫分离罐、缓冲罐等。主要应用于抽吸具有腐蚀性的液体。为了避免液体流入泵内，可在进口前的真空管道上设凳一真空罐，以便液体流经管道时流入罐内，不致于进入泵里。

2.采用包防腐蚀层的办法

在轴和叶轮等受腐蚀的部分，用环氧树脂和玻璃纤维包扎后，涂上一层环氧树脂和玻璃纤维。这样涂上三层，让它自然干燥2-3天，再在通入蒸气管道的炉内烘干。从40℃开始，每隔2小时温度上升20℃，一直烘到120℃后出炉，这样做成的防腐材料叫玻璃钢，然后按图纸要求对玻璃钢包扎的轴和叶轮进行机械加工。

采取这样的防腐处理后，收到了很大的成效。例如，有的工厂输送腐蚀性液体的叶轮，只用20天就被腐蚀不能用了，采用玻璃钢材料后，至少可用一年以上。但玻瑞钢不宜耐硝酸及浓酸(浓度为70%以上)的腐蚀，这有待于改进。

二、水垢问颐

水环真空泵内结水垢的现象相当普遍，特别是选煤厂和化工厂更加突出。

工业上把含有钙盐和镁盐的水叫硬水。大自然中的海水、井水、泉水等，由于和土壤、岩石相接触，溶了许多杂质，这些杂质多半是钙和镁的碳酸亚盐、硫酸盐和氯化物，所以一般都是硬水，而雨水则是软水。

水中的钙、镁盐易分解生成不溶性的碳酸盐沉淀，这种沉淀附在泵零件上，形成水垢。水垢易堵塞孔道、间隙，把零件接合面粘牢，影响泵的工作性能，甚至使泵不能正常工作。

对于水垢威胁严重的地方，可以采用下面办法:

1.在硬水中加入适量的消石灰或碳酸钠(苏打)，可使水中碳酸氢盐生成不溶性的碳酸盐沉淀，然后经过过滤，所得的就是软水。以上反应在热水中进行比较迅速，在冷水里进行比较缓慢，这就是为什么水温高水垢现象严重的原因。

2.将水环真空泵所用的水作封闭循环使用，循环水中的钙、镁盐量一定，使形成的水垢到一定量之后不再增加，这可避免水垢危害的深化。

三、排除水环真空泵内空气的安全措施

水环真空泵内有空气存在。如果被压缩的气体与空气混合后不安全，那么在使用前须将空气从泵内排除干净。例如氢气是易燃易爆气体，在空气中，含氢量在4-75%之间都会引起燃烧，而且只需十万分之二焦耳的能量就可以将它点燃。因此在输送氢气之前，需要将水环真空泵接于具有一定压力的氮气柜，让氮气充满水环真空泵内而将空气排出来，排除的效果可用燃烧法测定。

四、抽送含有颗粒气体的问题

如果被抽送的气体中含有固体颗粒，一部分颗粒将随气体排出泵外，另外一部分颗粒则会在泵内间隙处不断摩擦，造成间隙增大，以致泄漏量增加，真空度和气量下降。所以水环真空泵不适宜抽压含有大量固体颗粒的气体，特别是粒度较大、硬度较高的固体顺粒。

如果不可避免的话，可在气体进入泵之前进行净化处理(如设置滤网、分离罐等)。如果净化有困难，那么在抽送完毕之后，应当用水将泵内颗粒冲洗干净。

五、水环真空泵的循环用水装置

如果被抽送的气体在水中有一定的溶解度，为了避免这种气体的损耗，不让它随水排走；或者被压缩的气体是有毒害的，为了避免危害和污染；或者为了减少水垢等，泵内用水应不与外界发生交换，而采用封闭循环法。

六、抽送液体的问题

水环真空泵如果在所吸送的气体中含有一定量的水分，或者完全抽送水或其它液体时，则泵的性能与抽送气体时相比，有较大的不同，它们的主要差别在于:

1.气量降低，

2.轴功率显著增加，

3.泵在某一范围内工作不稳定。

七、汽蚀问题

在一定的温度和压力下，液体和蒸气是可以互相转换的。例如，100℃的水在1大气压下沸腾转变成蒸气。同样，100℃的水蒸气在等于或高于1大气压的情况下也可以凝结成水。

这种水、汽相互转变的现象取决于水温和液体表面压力的大小。例如当液面气压是6.5毫米汞柱时，5℃的水也会发生沸腾现象。

同样，任何液体也有类似水的这种现象。