上海飞鲁真空泵在制药装备行业中有着广泛的应用，比如真空蒸发、真空浓缩、真空输送、真空灭菌、真空干燥、真空包装和真空混合乳化等工艺要求。如何合理的选择恰当的真空泵需要对各种真空泵的原理使用方法等等有所了解，如下所示：

1、水环式真空泵
水环式真空泵就是用水或其他液体作为循环工作液通过泵内容积的变化来达到抽真空的目的。采用液环泵不可能得到低于工作液体蒸汽压力的入口压力，如果液体蒸汽压力接近入口压力，则会产生气蚀，对泵造成损害。例如，水在15 ℃时的蒸汽压力为1.7×103 Pa，为避免气蚀，允许水环泵的最低入口压力为3.3×103 Pa。如果需要入口压力低于该值，则应选具有更低蒸汽压力的介质，如煤油、苯乙烯、乙二醇等，极限压力为6.7×103 Pa。
从泵出口侧流出的气体和液体混合物流入分离器，在分离器内气液分离，排出的气体含有相当于液体同温度下蒸汽压力的蒸汽含量。从工作液的价格和环境保护两方面考虑。运行方式的主要特点是新液体的使用量大量减少，大部分液体从分离器返回泵内，在泵入口前加入冷液体，使泵的入口温度基本保持恒定。
如果液环泵抽除有毒有害气体，或因工作需要必须使用高价格的工作液体，在分离器中分离出来的气体不能放空，应回收处理，而分离出来的液体则必须经换热器冷却至泵液正常工作温度后，全部返回泵中。
目前上海飞鲁生产销售的水环泵主要型号有2BV型、2BE型、SK型、2SK型、SZ型、SZB型。水环泵可用于抽除无腐蚀性、不溶于水、或不含有固体颗粒的气体和空气，广泛用于真空干燥、真空脱水、真空过滤等有大量水蒸汽溢出装置。

通常水环式真空泵的运行条件是泵吸入的气体温度为20 ℃，相对湿度为70%的空气，入口气体压力为101.325 kPa，泵工作液为15 ℃的水。工作液体的温度及其蒸汽压力严重影响抽速。抽气室与叶轮室中工作液体分压力随温度升高而增大，结果使输运气体容积变小，泵抽速下降。图3给出被抽除气体为20 ℃干空气，泵工作液为水时，在不同温度下的抽速SLt20与15 ℃下的抽速SL15.20之比。

被抽气体对泵性能也有影响。如果被抽气体是由空气与蒸汽混合物组成，则被抽蒸汽与冷的工作液相接触时可发生冷凝，这时抽速有所增大。采用15 ℃水为工作液时，抽除不同温度下一定量的空气与水蒸汽混合物的抽速SG15.δ与20 ℃干燥空气的抽速Sl15.20之比。当然空气与水蒸汽的比例不同，对抽速的影响也是不一样的。

如果输送干燥空气，由于干燥空气的热容量小，它很快被冷却至工作液温度，被抽气体与工作液之间较大的温度差使气体的体积减小，结果会使液环泵抽速增大。如果被抽气体溶解于工作液中，当它随着工作液进入泵入口侧时会释放出来，结果会使抽速减小。液环真空泵所需功率受工作液粘度、密度、流量以及出口压力影响，运行时要予以关注。

2.水喷射式真空泵
水喷射泵工作原理，具有一定压力的工作介质水，通过喷嘴向吸入室高速喷出，将水的压力能变为动能，形成高速射流；吸入室中的气体被高速射流强制携带与之混合，形成气液混合流，进入扩压器，从而使吸入室压力降低，形成真空，在扩压器的扩张段内，混合射流的动能转变为压力能，速度降低压力升高，气体被进一步压缩，与水一起排出泵外，在水箱中气水分离，气体释放入大气，水由水泵循环再利用，周而复始达到抽真空的目的。单级水喷射泵的喷嘴可以是由一个渐缩喷嘴构成的单喷嘴结构，也可以是在一个孔板上开设多个孔口的多喷嘴结构。

水喷射泵工作系统由水泵、水喷射泵、管路、阀门、水汽分离器及测试仪表等组成，常用系统有立式和卧式两种安装方式。
国产水喷射泵的抽气量在5～800 m3/h之间，单级泵的极限真空度可达3 000 Pa（23托）左右。 为提高真空度，可采用汽水串联方式运行，如果采用一级水喷射泵与三级蒸汽喷射泵搭配，组成4级汽水串联喷射泵机组，极限压力可达到20 Pa（0.15 mmHg）。为防止被抽介质腐蚀真空泵，可选用防腐型喷射泵。离心水泵可用增强聚丙烯（RPP）、不锈钢、氟合金、玻璃钢制造；喷射泵可选用不锈钢、铸铁内滚为性聚乙烯（PE）或聚三氟氯乙烯钢衬陶瓷，喷嘴为聚四氟乙烯或陶瓷等。

3.旋片式真空泵
旋片式真空泵，分单级和双级两种结构。
单级旋片泵只有一个工作室，泵主要由定子、旋片、转子组成。在定子腔内偏心地装有转子，转子槽中装有两块旋片，由于弹簧弹力和旋片离心力的作用而紧贴于腔壁。定子上的进、排气口及月牙形泵腔被转子和旋片分成吸气腔和排气腔两部分。当转子在定子腔内旋转时，周期性地使进气口容积逐渐扩大而吸入气体，同时逐渐缩小排气口容积将已吸入气体压缩，从排气阀排出。排气阀浸在油里以防止大气流入泵中。油通过泵体上的缝隙、油孔及排气阀进入泵腔，使泵腔内所有的运动表面被油覆盖，形成了吸气腔与排气腔之间的密封。同时，油还充满了泵腔内的一切有害空腔，以消除它们对极限真空（或称残余压强）的影响。